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电池包作为新能源汽车动力核心，高度集成单体电芯、电池管理系统（BMS）、热管理系统及高压电气连接等关键组件。各系统高度耦合、协同工作，直接决定整车运行安全性、动力稳定性与长期使用可靠性。因此，电池包出厂前必须通过全套标准化、严苛化的 EOL 下线检测，从源头严控产品质量，保障装车安全。

艾普欧盛推出电池包综合性能测试系统，该系统面向新能源电池包生产下线环节，可完成电池包整体性能综合检测，集成电池包安全性能测试、BMS 功能验证、单体电压检测、单体及整包温度监控、继电器功能验证、内阻测试等核心功能，为电池包下线测试提供智能化解决方案。

二、解决方案

1、测试项目

系统集成 30多个电池包出厂必检项目，覆盖电气性能、安全保护、通信功能全维度，主要包括以下测试内容：

2、系统组成

（1）硬件层面

该系统采用模块化设计理念，硬件设备依据测试需求划分为相对独立的功能单元，支持功能选配与模块化定制

（2）软件层面

采用平台化架构设计，将测试项目管理、数据管理、用户分级权限管理、MES 对接管理等功能整合至统一软件平台，实现数据协同管控。通用化软件平台可对接各类外设，完成统一配置与调度。

3、自研上位机软件

艾普欧盛自主研发测试软件，功能包括：

4、设备特点

（1） 一站式集成：30 余项测试项目整合于一套系统，产线占地小、接线简单

（2）自动化程度高：扫码启动、方案自动匹配、结果自动判定、数据自动上传；

（3）高精度测量：搭载进口高端芯片，并经过多版本的软硬件优化，测试精度达到0.5%；

（4）可追溯性强：完整存储每台电池包的测试数据、测试曲线与运行日志，实现全生命周期质量追溯；

（5）灵活适配：支持不同电压平台、多种规格电池包，测试方案可灵活配置。

三、核心价值

1、针对电池包生产企业：缩短单只电池包测试时间，提升产线节拍；减少设备投入与占地，降低综合成本；统一数据管理，满足车企 MES 对接与质量追溯要求。

2、对整车企业：电池包来料全覆盖检测，确保装车质量；测试数据可追溯，降低售后故障率；标准化检测流程，提升供应链管理效率。

 

艾普欧盛持续深耕动力电池检测技术，电池包综合性能测试系统已在多条电池包产线成功应用，助力客户实现高效、标准化、可追溯的电池包出厂质量管控。